摘要：目前，我国PS版再生的工艺有多种，操作都比较简便，投资小，且再生后的PS版各项质量提标接近或达到新PS版的标准。我国各印刷厂综合性较强，产品种类繁多，档次参差不齐，为再生PS版的应用提供了良好的条件。
PS版回收
（一）打样、上机PS版回收的质量要求。
打样、上机PS版回收的一般要求是“一好”、“四无”，即下机前版要擦好胶；做好一无坑包，二无马蹄印，三无硬伤划痕，四无氧化霉斑。
为了保护好PS版，使之符合再生质量要求，从晒版到印刷工序，必须根据本工序特点，总结保护PS版的栊验，制定相应措施，认真按工艺操作规范作业。
晒版工序保护PS版的术要措施如下：
1.由于PS版版基较薄材质较软，拿放版时要轻拿轻放，切忌抖动，避免出马蹄印；晒版抽气密合前先检查好版上版下有无砂粒，硬杂物，确认无异物后时方可晒版；
2.晒版前检查原稿软片有无凸起的三角物，如发现胶纸叠层过厚要及时处理，否则会损伤PS版；晒完的PS版擦胶后要及时吹干；没吹干的版不要叠放在一起，避免造成氧化霉斑；
3.晒好的版要检查正南和背面，尤其要看背面是否粘有胶疙瘩或异物，发现要及时清除，给上机印刷减少麻烦。
印刷工序保护PS版的主要措施：
1.与晒版操作相同，大家只要注意取入版要轻拿轻放，防止造成马蹄印；上版前一定要细心观察正背面有无胶疙瘩或异物，将其去净；
2.装版时夹版螺丝不能拧得过紧。若使用软性包衬，一物质财富认为压缩量在0.10-0.15MM之间(版滚筒和橡皮滚筒),0.20-0.25之间(压印滚筒和橡皮滚筒);认真检查垫衬有无硬杂物,避免压出坑;上、下版时用手托信版，防止保险模刮板，造成硬伤划痕；
3.印刷时，要随进注意墨辊和水辊上是否附有砂粒，划伤印版，发现后及时清除；经常清洁版滚筒，保持光滑，防止积物将版压出坑来；将保护完好的PS版供给再部门，供回收再生使用。
4.PS版下机前要认真擦好保护胶液，胶液不可太稀，更不要漏胶，及时吹干，防止氧化霉斑。
（二）PS版再生
1、PS版再生工艺的选择
PS版再生处理的工艺方法有很多种，选择采用哪种方法为好，这就要根据再生对象，即PS版的版基使用善，依据其砂目结构的完好善来确定。同时结合考虑本单位的技术、设备等条件，从质量、经济等方面综合权衡。
目前，基本上可分为两类再生处理方法，一是保留利用原版砂目结构的再生处理方法；二是去除原砂目，重新进行版面粗化，建立新砂目层的再生处理方法。它们之间的区别在于再生进的版基前处理工艺不同，而后工序的涂布工艺是完全相同的。
第一类再生方法，适合自产自销的中小型印刷厂使用。此类再生处理方法有以下几种：
一、〈纹毓夥ǎǘ匝敉糚S版印版而言〉。
工艺流程：平整版面——清洗油墨——“二次曝光”——除膜——涂布感光液
除感光膜机理：与阳图PS版晒版的光解机理一样，即PS版所用的重氮萘醌磺酸酯感光剂，经紫外光照射，发生分解，遇碱水使感光剂由碱水不溶变为稀碱可溶。
此法去除感光膜，成本低，对版面氧化膜砂目破坏较少，但砂目内的油墨清洗不净，有时会留下前次打样或印刷图纹印迹的潜影，另外，油墨一经干燥就无法使用此法。
再生次数：打样版6-8次，印刷版1-2次。
二、酸洗法
工艺流程：平整版面——清洗油墨——浸酸——水洗——中和——干燥——涂布。
剥离机理：使用浓硫酸或浓硝酸特有的强氧化性和强脱水性，使PS版表面的感光涂层中的感光树脂、粘合树脂和残余油墨层中的树脂氧化，脱水分解，而铝版基表面的氧化膜是一种能阻止铝被进一步氧化的惰性物质，因此这层氧化物也是铝版基的一层保护膜。由于上述剥离液与铝版表面不起反应，从而达到了既去掉感光层又不损伤铝版表面原有砂目的目的，使铝版基能够多次反复使用。
此法具有成本低、工艺简单、所用设备少等优点，但从质量上看，由于使用浓硫酸去除油墨和感光胶时，对版面氧化膜砂目有少量破坏，另外对环境有污染，对操作人员的身体健康有影响。
再生次数：打样版6-8次，印刷版1-2次。
三、高效清洗剂法
工艺流程：平整版面——清洗剂脱膜——中和——涂布。
再生次数：打样版8-12次，印刷版2-3次。
第二类再生处理方法：油墨层和感光胶层的去除，可用第一类的三种再生方法，再用酸或研磨法去除氧化膜。然后再重新进行电解粗化、阳极氧化、封孔等表面处理，这些处理方法均与制作新PS版相同。
脱膜机理：根据相似相溶原理和溶解度参数理论，寻找某种能与油墨和感光胶都相溶的溶剂，来达到清除版面的目的。
此法既节省了能源消耗，又缩短了再生周期时间，使用简单、方便，易于掌握，对版面砂目基本上没有腐蚀，除了经230℃高温烤过的PS版印版外，均可使用此法。
